大連久德工業科技有限公司全面致力于流體控制設備及系統。所生產設備廣泛應用于石油、化工、冶金、環保等行業的流體工藝過濾點位及其他液體提純，凈化循環用水場合。
在氣體的生產、輸送、處理和使用過程中，它總是不可避免地受到油、水等的液滴和固體顆粒的影響。氣體中的這些雜質能引起許多問題。如：氣動元件受損，非正常停車，降低質量，減少產品產量以及增加維修費用。
所謂氣液聚結器，就是通過聚結材料將微小的液霧捕捉，小液滴在聚結材料上長大成大液滴，然后通過重力與氣體分離。
工作原理：
1．微小的液滴在通過過濾材料時被微孔材料攔截。
2．攔截的小液滴吸附在聚結材料纖維上。
3．液滴在吸附的聚結材料纖維上和其它小液滴碰撞長大成較大液滴。
4．大的液滴在氣流的推動下向聚結材料層的下游運動，繼續重復上述過程直到長成大液滴。
5．結器的最外層為排放層，當液滴到達最外層時，已長成的大液滴通過排放層時快速沉降，依靠本身的重力與氣相分離。
6．氣液聚結器過濾材料在徑向方向上由內向外，其孔徑由小變大。
結構原理：
高效氣液聚結器為立式結構，聚結器被管板分為上下兩個部分，上部為聚結區，下部為沉降區，含有液體的氣體在通過聚結區時沉降分離掉氣體中攜帶的液沫和直徑大于300μm的大液滴后，向上穿過管板進入聚結區，氣體由內向外通過聚結濾芯，分離掉小液滴和固體雜質，從設備頂部出口排出。在聚結區，氣體中攜帶的直徑為0.1至300μm的小液滴被轉化為直徑為0.5～2.2mm的大液滴，并從濾芯底部排出。聚結器上下兩部分各有一個集液包，分別收集聚結區和沉降區分離出的液體，并根據高低液位儀表控制可以實現自動和手動排液。
高效氣液聚結器濾芯主要分為三層，最里層為不銹鋼骨架支持層，中間層為打褶的超細玻璃纖維聚結層，最外層為高分子材料排液層。聚結層由濾孔直徑逐漸放大的多層玻璃纖維介質組成，使得聚結層的濾孔直徑隨著介質厚度增加而逐漸變大。
性能特點：
我公司選用的頗爾公司生產的Seprasol(R)高效氣液聚結器濾芯采用已獲專利的化學處理技術對濾芯進行表面處理，通常，采用氟化物的乳化液為處理劑對整個濾芯進行表面處理，在濾芯介質表面形成一個很薄的氟化物涂層，使其表面具有疏油和疏水的雙重特性，有效的降低了聚結介質的表面能力，防止液體浸濕整個聚結介質纖維，保證聚結效果；同時加快排液速度，使液體僅在濾芯底部排出，而未經過化學處理的濾芯，液體在整個濾芯上排出?；瘜W處理的濾芯與未經過化學處理的濾芯相比，具有以下優點：聚結效果好，流通量大，設備體積小，壽命長，壓力降小，通常情況下，經過化學處理的濾芯，由于具有抗污染能力，使用壽命長達1～2a，而未經化學處理的濾芯壽命不超過0.5a。
應用范圍：
安裝于壓縮機之后，以除去氣體中油和水，提高氣體質量。
安裝于儀表風管路上，以保護氣動元件和儀表。
裝在壓縮機和透平機之前，除去顆粒和液體，防止設備磨損和葉輪結垢。
安裝于分子篩或干燥劑之前，延長其壽命。
安裝于胺洗塔和乙二醇塔之前，防止或減少霧沫夾帶和發泡，保持操作穩定。
安裝于胺洗塔和乙二醇塔之后，分離跑損的胺和醇液，減少損失。
安裝于燃料氣管線上，脫除凝析液和雜質，保護燃氣噴嘴。
安裝于氣體膜分離之前，保護分離膜，延長其壽命。
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